Услуги изготовления анкеров

Анкер - это ответственный крепежный элемент, соединяющий металлические конструкции с бетоном, кирпичом или природным камнем. О его видах и особенностях производства расскажем далее.

Изготовление анкеров на заказ по чертежам и ТЗ

МосМетГрупп выполняет изготовление анкеров по чертежам заказчика, техническому заданию или образцам. Мы производим крепежные изделия для бетонных оснований, металлоконструкций, фасадных систем, промышленного оборудования и дорожных сооружений.

Виды анкеров, которые производим

• Клиновые.
  Крепеж с подвижной распорной муфтой на конце. Обеспечивает высокое усилие удержания в бетоне.
• Анкерные болты (распорные).
  Классический тип с полнотелой распорной гильзой. Фиксация происходит за счет трения при расширении гильзы в отверстии. Подходит для стеллажей, кронштейнов, легких конструкций.
• Спиральные анкера.
  Их производство востребовано при ремонте кирпичной кладки, для легких и средних нагрузок в пористых материалах. Изготавливаются из оцинкованной проволоки или нержавейки.
• Химические.
  Стальная шпилька с двухкомпонентным клеевым составом. Незаменимы в пустотелых материалах (кирпич, газобетон) и при близком крае отверстия.
• Под приварку.
  Для монтажа шпилек на металлические поверхности методом дуговой сварки. Используются в судостроении, мостостроении, тяжелом машиностроении.
• Рамные.
  Крепеж с длинной распорной зоной для оконных и дверных рам, исключающий деформацию «коробки» при затягивании.

Мы также изготавливаем нестандартный крепеж по индивидуальным чертежам.

Технология изготовления анкеров

Это последовательные операции с контролем на каждом этапе.

1. Подготовка заготовки. Используется пруток или калиброванный прокат требуемого диаметра, заготовка отрезается в размер.
2. Токарная обработка. На станках с ЧПУ выполняется обтачивание тела детали, формирование головки, проточка канавок и посадочных поясков.
3. Нарезание резьбы. В зависимости от типа изделия применяется накатка или резьбофрезерование.
4. Термическая обработка (при необходимости). Выполняется закалка и отпуск для достижения требуемого класса прочности.
5. Нанесение покрытия (при необходимости). Гальваническое или горячее цинкование, фосфатирование или окрашивание порошком.

Материалы и требования к прочности изделий

Мы используем материалы, соответствующие проектным нагрузкам и условиям эксплуатации:

• углеродистые стали (Ст3, 20, 35, 45) - для изделий общего назначения;
• легированные стали (40Х, 30ХГСА, 40ХН) - для высоконагруженных анкеров;
• нержавеющие стали (12Х18Н10Т) - для агрессивных сред, химических производств, открытых конструкций.

Классы прочности соответствуют стандартным требованиям: от 4.8 до 12.9.

Производственные возможности МосМетГрупп

Наше производство анкеров (Россия) оснащено современным оборудованием для изделий разного уровня сложности:

• токарные станки с ЧПУ - для точной обработки тел вращения;
• фрезерные обрабатывающие центры - для изготовления анкеров со сложными профилями и пазами;
• резьбонакатные автоматы - для формовки резьбы без снятия стружки, повышающей прочность;
• термическое отделение - для закалки и отпуска изделий до заданной твердости;
• участок нанесения покрытий - цинкование и фосфатирование (в собственном цехе или с привлечением сертифицированных партнеров).

От чего зависит стоимость изготовления анкеров

1. Материал. Легированные и нержавеющие стали дороже углеродистых.
2. Сложность геометрии. Метизы с фрезерованными элементами, ступенчатые, с канавками требуют большего времени обработки.
3. Способ нарезания резьбы. Накатка резьбы дороже, но дает более высокую прочность.
4. Термическая обработка и покрытие. Дополнительные операции увеличивают стоимость.
5. Объем партии. Серийное производство снижает цену за единицу изделия.

Для точного расчета стоимости мы анализируем чертеж, после чего высылаем коммерческое предложение.

Как заказать производство анкеров в МосМетГрупп

Чтобы изготовить анкера на заказ в Москве и Московской области, выполните 5 шагов.

1. Направьте документацию: чертеж, эскиз, техническое задание или образец.
2. Получите расчет. Мы проанализируем задачу и подготовим коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков.
3. Согласуйте детали. При необходимости скорректируем конструкцию или материал для оптимизации стоимости.
4. Заключите договор. После согласования условий подписываем договор и запускаем заказ в производство.
5. Примите готовую продукцию. После изготовления и контроля качества изделия упаковываются и передаются заказчику. Мы организуем доставку по Москве, области и в регионы.